Hva er effekten av skummaterialet til den trekantede skumpoleringsputen på poleringsprosessen?

På grunn av sin gode elastisitet og fleksibilitet, Trekantet skum poleringspute Kan passe tett til forskjellige komplekse buede overflater og hjørner, sikre den ensartede fordelingen av poleringsmiddel, redusere poleringsblinde området og dermed forbedre poleringseffektiviteten. Denne tilpasningsevnen er spesielt viktig når du håndterer kurvene til bilkroppen og de uregelmessige overflatene til metalldeler.
Under poleringsprosessen, hvis varmen som genereres av friksjon ikke blir spredt i tid, kan det føre til at overflaten på arbeidsstykket overopphetes og påvirker poleringskvaliteten. Skummaterialet har god termisk ledningsevne og varmeabsorpsjonskapasitet, noe som hjelper til med å spre friksjonsvarmen effektivt og beskytte arbeidsstykket mot termisk skade. Samtidig kan dens passende hardhet også redusere direkte friksjon under poleringsprosessen og redusere risikoen for riper.
Skummaterialer av høy kvalitet tåler friksjon og trykk med høy intensitet under poleringsprosessen, og er ikke lett å slite eller rive, noe som sikrer langsiktig stabilitet på poleringsputen og den kontinuerlige produksjonen av poleringseffekten. Kjemiske stoffer som poleringsmidler og rengjøringsmidler som kan brukes under poleringsprosessen har en viss grad av etsighet til poleringspute -materialet. Bruken av kjemisk resistente skummaterialer kan forlenge levetiden til poleringsputen, redusere frekvensen av erstatning og redusere kostnadene.
Tettheten og hardheten til skummaterialet påvirker direkte poleringseffekten. Skum med høy tetthet, høyhardhet er egnet for fin polering, som kan fjerne fine riper og oppnå en speileffekt; Mens lav tetthet, er mykere skum egnet for grov polering, noe som raskt kan fjerne en stor mengde materiale eller oksydlag. Denne justerbarheten gjør det mulig for den trekantede skumpoleringsputen for å imøtekomme behovene i forskjellige stadier fra grov polering til fin polering.
Skummaterialer har en viss vannabsorpsjonskapasitet, som kan absorbere og lagre poleringsmidler og holde poleringsgrensesnittet fuktig, noe som er essensielt for å opprettholde aktiviteten, jevn fordeling og forlenge poleringstiden for poleringsmidlet. Gode ​​fuktighetsgivende egenskaper kan også redusere sprut under polering og holde arbeidsmiljøet rent.
Den ensartede fordelingen av skum i poleringsputen er avgjørende for å sikre ensartetheten av polering. Ujevn skumfordeling kan føre til ujevn poleringskraft og påvirke konsistensen av poleringseffekten. Derfor er streng kontroll av skumfordeling under produksjonsprosessen nøkkelen til å oppnå polering av høy kvalitet.
Selv om skummaterialer hjelper til med å polere, kan for mye skum forstyrre poleringsoperasjoner, påvirke visuell skjønn og til og med få inn luft til å danne bobler, noe som påvirker den ensartede avsetningen av poleringslaget. Derfor er det å velge et materiale med passende skumgenerasjonsegenskaper eller rydde opp overflødig skum i tid under polering er et nødvendig tiltak for å opprettholde poleringseniformitet.